Jedes Jahr investieren wir in neue Technologien, die es uns ermöglichen, nicht nur die Qualität und die Produktionsleistung zu steigern, sondern auch Faktoren wie Sicherheit, Energieverbrauch und Umweltbelastung kontinuierlich zu verbessern.
Springfix hat seine Produktion von Anfang an so organisiert, dass sie die Herstellung von Teilen durch Metallumformung, Kunststoffspritzguss und verschiedene Montageverfahren umfasst. Mit einem unermüdlichen Engagement für Innovation und höchste Qualitätsstandards halten wir Schritt mit den Branchentrends und neuen Technologien und bieten unseren Kunden aus der Automobilindustrie leistungsstarke und präzise Lösungen.
Bihler-Maschinen sind hochentwickelte Fertigungsmaschinen, die für die präzise Herstellung komplizierter Metallteile konzipiert sind. Die Bearbeitungszentren arbeiten mit einer Mehrschlittentechnologie, die es ihnen ermöglicht, Metallwerkstoffe effizient und präzise zu formen, zu biegen, zu schneiden und zu montieren. Sie sind besonders geeignet für Aufgaben, die enge Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern.
Diese Pressen mit einer Presskraft von 40 bis 160 Tonnen sind robuste Maschinen, die bei Springfix in der Metallumformung eingesetzt werden.
Das Drahtformen umfasst eine Reihe von Fertigungsverfahren und Maschinen, die bei der Verarbeitung von Drahtmaterialien zum Einsatz kommen. Bei Springfix nutzen wir Umformung, Schweißen, Schneiden und andere Techniken, die Draht in verschiedene Formen verwandeln.
Bei Springfix werden in der Kunststofffertigung Ein- und Mehrkomponenten-Kunststoff-Spritzgießmaschinen mit einer Kapazität von bis zu 500 Tonnen eingesetzt. Diese Pressen sind für die präzise und effiziente Herstellung unserer Kunststoffteile und -komponenten ausgelegt. Diese Maschinen arbeiten, indem sie geschmolzenes Kunststoffmaterial in einen Formhohlraum spritzen, wo es abkühlt und sich verfestigt, um das gewünschte Teil zu formen. Die Wahl der Pressenkapazität hängt von den spezifischen Anforderungen des Teils ab, einschließlich der Größe, Komplexität und Menge der zu produzierenden Teile. Ein Beispiel ist die 2K-Maschine, ein Zweikomponenten-Spritzgießsystem, das die Herstellung von Teilen aus zwei verschiedenen Materialien oder Farben in einem einzigen Spritzgießzyklus ermöglicht. Bei Springfix werden sie häufig für die Herstellung komplexer und multifunktionaler Teile eingesetzt. Diese Technologie erhöht die Designflexibilität und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Montageschritten.
Die Montage ist ein grundlegender Fertigungsprozess, bei dem einzelne Teile oder Komponenten zusammengefügt werden, um ein fertiges Produkt herzustellen. Bei Springfix kann dieser Prozess, je nach Komplexität und Umfang der Produktion, mit automatisierten Maschinen oder Robotern erfolgen. Die Montage ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung verschiedener von Springfix angebotener Teile.